球墨铸铁管铸造初期，铁管砂型铸造时选用水平分型面，铁管的铸造位置也是处于水平状况，为构成内腔选用细而长的砂芯，铁水在管子的整个长度上一起通过多个内浇口进入型腔以削减金属对铸型和砂芯的冲刷，并可使铁管型腔在整个长度上一起为相同温度的铁水快速，均匀地充填，但在型腔中水平安顿砂芯，因为砂芯自重和受铁水浮力要引起挠度和曲折，又会使铸管在整个长度上发生渣孔，气孔的缺点，故铁管质量较低，只能用来铺设下四川球墨铸铁管水道。

　　球墨铸铁管铸造工艺技术分析。

　　出现了立式砂型铸造法，选用笔直分型的专用砂箱，铁管的铸造位置也是笔直，砂型经烘干后，处于直立的位置，内装直立的砂芯，铁水从铸型上部进入型内，苏联曾用此种工艺出产的铁管铺设需耐一定水压的上水管道，因为砂型铸造铁管工艺复杂，出产效率低，工作条件差，产品质量较低，所以近数十件来，铁管的砂型铸造法接连为离心铸造法和接连铸造法所代替。

　　球墨铸铁管安装要点。

　　成都球墨铸铁管①，清理管口：将承口内的所有杂物清除擦洗干净。

　　②，清理胶圈，上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，保证胶圈各个部分不翘不扭，均匀地卡在槽内。

　　③，在插口外外表和胶圈上涂刷润滑剂：将润滑剂均匀地涂刷在承口装置好的胶圈内外表，在插口外外表涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位悉数刷匀。

　　④，四川球墨铸铁管厂家下管：应按下管的要求将管子下到槽底，通常选用人工下管法或机械下管法。

　　⑤，装置机具设备：将准备好的机具设备装置到位，装置时留意不要将已清理的管子部位再次污染。

　　⑥，顶推管子使之刺进承口：在装置时，为了将插口刺进承口内较为省力，顺利，首先将插口放入承口内且插口压到承口内的胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链，直到插口刺进承口悉数到位，承口与插口之间应留2mm左右的间隙，并保证承口四周外沿至胶圈的距离共同。

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