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球墨铸铁管如何减少废品率提高性能

2020-5-11    来源:    作者:佚名  浏览次数:116

  预防和控制措施是:。

  1,改进离心设备,有效预防裂纹。

  减少铁液在高温的停留时间,加强孕育特别是随流孕育效果,随流孕育剂加入量控制为铁液量的0.1-0.25%,确保管模粉分布均匀,控制管模内表面用量为20-30g/m2,控制好水冷金属型离心机冶炼工艺参数。

  离心机要防止流槽振动造成铁液溅出现象,承口砂芯要安放合适,避免产生毛刺,控制铁液成分,降低铁液的含硅量,冲入球化剂后W(Si)应控制在0.8-1.2%为宜,离心机机壳内采用均匀布置圆四川球墨铸铁管弧形喷淋冷却管,且分段设置,并避免各段的冷却水相互影响。

  2,优化工艺参数,减少管身重皮。

  合理控制浇注温度和机身冷却水进出口温度,缩短两次浇铸之间的间隔时间,控制机身冷却水进口温度为28-36℃,出口温度为50-57℃。

  在水冷金属型离心铸造工艺中,应防止过高的浇铸转速,调整适宜的翻包速度和主机走速,确保管模的打点的深度为0.25-0.3mm,直径为4-5mm,点与点边缘间距为0.5-0.7mm。

  3,控制原料加入,降低夹渣缺陷。

  成都球墨铸铁管

  为解决降低铁液中的含硫量,减少硫化物的产生,应控制W(S)<0.02%,适当提高浇铸温度,有利于夹渣上浮,球化剂中稀土含量不易过高,稀土含量控制在1-2%为宜,加强铁液的扒渣和挡渣效果,铁液中的残镁流量不易过高(控制在0.035-0.045%),以减少铁液表面氧化。

  为改善铸铁件整体性能,提高韧性的球墨铸铁管退火,提高球墨铸铁强度的正火,淬火等,这些方法对于球墨铸铁管而言也是有一定的道理的。

  1.消除白口退火,普通灰口铸铁或球墨铸件四川球墨铸铁管厂家表面或薄壁处在铸造过程中因冷却速度过快出现白口,铸铁件无法切削加工,为消除白口降低硬度常将这类铸铁件重新加热到共析温度以上,并保温1~2h进行退火,渗碳体分解为石墨,再将铸铁件缓慢冷却出炉空冷。

  2.提高韧性的球墨铸铁退火,球墨铸铁在铸造过程中此普通灰口铸铁的白口倾向大,内应力也较大,铸铁件很难得到纯粹的铁素体或珠光体基体,为提高铸铁件的延性或韧性,常将铸铁件重新加热到900-950℃并保温足够时间进行高温退火,再炉冷到600℃出炉变冷。

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